塑料托盤適用于叉車運輸和用作墊倉板，對提高機械化裝運效率破損率。具有無污染等特點，廢棄處理簡單川字塑料托盤，不會對環境造成污染塑料托盤廠家。 可以防潮防蛀，無味、耐磨損、抗沖擊、防水、防潮、防腐蝕、防蟲蝕、與木托盤相比，具有明顯的優勢。

塑料托盤產品特點

1、四面可插，操作方便；

2、既適合在倉庫中互相堆垛，又適合在各類貨架上使用;

3、適合各類卡車運輸，方便物料的集裝化、單元化運輸；

4、方便叉車、液壓托盤車等搬運工具作業；

5、配合防滑橡膠，保證物料在搬運和運輸過程中不會滑落；

6、使用壽命長，且可循壞再用；

7、塑料托盤使用安全、衛生、防蟲防蛀，無需修理。

質保承諾：三年以內塑料托盤定制，因質量（非人為）損壞，以舊換新。

塑料托盤是倉儲、運輸業廣泛使用的物流倉儲產品。

注意事項

1、液壓車和叉車在使用托盤過程中，貨叉外緣的距離應盡量放寬至托盤的進叉口外緣，進叉深度應大于整個托盤深度的2/3以上。

2、液壓車和叉車在使用托盤運動過程中，應保持勻速度進退和上下，避免急剎、急轉引起托盤受損、造成貨物倒塌。

3、適合選用哪種塑料托盤?　正負40℃山東濟南塑料托盤，不能用聚做的 聚這種材料不能抗低溫。如果您在冷庫中托盤需要上貨架的話選用雙面托盤， 貨沒有這么重可以選擇田字的或者川字托盤。另：在低溫環境下使用，實踐證明，改性聚可以完全勝任。改性聚為聚乙烯與聚的高溫不完全聚合產物。他兼具了聚的韌性，聚乙烯的耐低溫，物理性質穩定，抗磨耐摔。大型化工企業，低溫冷庫等環境一般建議使用該種材料。

可以采用低壓高密度聚乙烯生產的塑料托盤，純原料生產的塑料托盤可以耐受零下30℃的低溫。采用擠出--吹塑一次成型的高強度吹塑托盤，一般均會采用HMWHDPE塑料進行吹塑成型，其重均分子量達到35~40萬左右；這種塑料原料具有對環境溫度的強適應能力，可以在-40~40℃環境中穩定使用，是需要高強度使用環境的塑料托盤，由于這種高強度吹塑托盤選擇的塑料原料成本高，加工過程技術難度較高，產品的使用壽命特別長，可以達到5~10年。雖然一次購買時價格會較高，但是綜合使用成本確是較低的。需要高強度使用時，可以選擇這種高強度的吹塑托盤。

塑料托盤（pallet）是一種與叉車、貨架等物流設備配套使用的物流單元。可用來存放、裝載、搬運貨物，是現代化物流倉儲中必不可少的物流設備之一。塑料托盤的出現是適應環保需要，使用塑料托盤代替木托盤可減少對森林破壞的好產品；是適應物流業發展的必然產物，隨著食品安全觀念的不斷強化，食品行業衛生性的高要求，塑料托盤以其防腐蝕、防潮濕、防銹蝕、抗蟲蛀、不發霉等特點受到食品行業的青睞和追捧。此外，塑料托盤的承載性能高和使用壽命長等特點，在化工、輕紡、制造業等領域有著廣泛的應用。

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中國物流與采購聯合會托盤專業大會于2002年9月對北京、天津、上海、山東四大城市的300余家生產、運輸、倉儲和流通企業進行了調查，從托盤的現狀、存在的問題和如何解決等方面著手，對中國托盤的使用情況進行具體了解和分析，這一工作有利于加強對托盤行業的協調與指導，也為物流管理部門和相關企業提供了有價值的資料和建議。

現有托盤的材質：

中國物流與采購聯合會托盤專業大會的初步調查顯示：中國現擁有各種類托盤約5000萬～7000萬片，每年產量遞增2000萬片左右。其中木制平托盤約占90%、塑料平托盤占8%、鋼制托盤、復合材料托盤以及紙制托盤合計占2%。復合材料平托盤和塑料托盤上升比例較大。

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使用循環塑料托盤的優勢： 成本明顯減低  －進入托盤共用系統的企業越多  －系統覆蓋成熟，包裝成本降低越明顯 托盤周轉由專業公司承擔 －設有專人管理托盤的維護 －篩選，清洗，維修 －保證托盤的質量

塑料托盤是倉儲、運輸業廣泛使用的物流倉儲產品。

托盤上貨架時，應保持托盤在貨架橫梁上地平穩放置，托盤長度應大于貨架橫梁外徑50mm以上。冷庫中或是高強度使用環境時適合選用哪種塑料托盤?　正負40℃，不能用聚做的 聚這種材料不能抗低溫。如果您在冷庫中托盤需要上貨架的話選用雙面托盤， 貨沒有這么重可以選擇田字的或者川字托盤。另：在低溫環境下使用，實踐證明，改性聚可以完全勝任。改性聚為聚乙烯與聚的高溫不完全聚合產物。他兼具了聚的韌性，聚乙烯的耐低溫，物理性質穩定，抗磨耐摔。大型化工企業，低溫冷庫等環境一般建議使用該種材料。

作

塑料托盤有以下四種成型方式：

種：注塑成型法。注塑成型法生產的塑料托盤制品平整、光潔、挺括、密實，產品設計自由度較大，分為雙面型整體式塑料托盤和雙面型組裝式塑料托盤。雙面型整體式托盤一般產品自重在15千克/塊以上，形狀比較復雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產。該類托盤造型復雜，投資大，成本也比較高，但因生產工序少，生產效率相對較高，產品質量較好。一般塑料加工廠采用此法并不多。雙面型組裝式托盤，即將雙面型整體式托盤分為上下兩片，分別注塑成型后再組裝而成。雖然此產品需2副模具，但模具結構大大減化，模具總投資仍比整體式便宜，同時對設備鎖模力的要求也降低了，鎖模力≥1500噸即可，一般塑料加工廠均比較容易做到。這種生產方式可能成為塑料托盤生產的主流。第二種：擠出－中空吹塑成型法。塑料托盤的擠出－中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，因其產品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等。目前國內中空成型機制造廠家已經研發出專業高速生產高強度吹塑托盤的超大型中空成型機，采用HMWHDPE高強度塑料生產，成型速度快，產品質量好，具有高強度，高剛度，非常長的使用壽命，一般吹塑托盤的使用壽命可以達到5~10年，同時可以在-40~40℃的環境下穩定工作。其產品的動載可以達到3t以上，抗彎強度均達到較高的水平。是一些需要長壽命，高強度使用環境的托盤，其價格比其他的塑料托盤高，因為其使用壽命特別長，所以它的性價比是所有托盤中高的。這種方法隨著成型設備價格的大幅度降低，對于節約有限的石油資源與節省物流成本具有較大的優勢。第三種：真空吸塑成型法。真空吸塑成型法生產的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機（如吸塵器電機、電動工具電機等）以及電線盤等包裝、運輸，發展較快，且以專用為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式，分2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品；上、下半片均為大型的真空吸塑制品。該法生產成型需要大型的真空吸塑設備，設備費用較低，模具費用也較低，但產品壁厚不均勻。第四種：四是擠出成型法該法生產的塑料托盤均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。木塑復合材料的出現，推動了擠出成型法塑料托盤的發展。它是以天然植物纖維（包括木粉果殼、秸稈粉、稻糠等）和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具有木質感，又具有耐水、防蟲害的優點，并且可以刨、鋸、釘。在4種成型法中，該法生產設備、模具投入少，成本低，性能價格好，北京、山東等地已有此產品生產。